九期先锋班丨走！去伟经集团看136条单元生产线！

　　广东伟经集团

　　备【bèi】受好评的精益先【xiān】锋班又来【lái】啦！3月【yuè】9-21日，第九期广东制【zhì】造精益先锋班【bān】，在佛山【shān】顺德的【de】伟经【jīng】集团如期举行，来自21家【jiā】企业60位学员参【cān】与了【le】学习培训。

　　感谢伟经集团对促进会会员企业的支持。伟经集【jí】团成立【lì】于1988 年，经过三十年的发展，属下有六【liù】家【jiā】全资【zī】公【gōng】司，拥有【yǒu】了五金、日用、金属、家【jiā】居、德【dé】印 五大工业制造【zào】型公司及德建房地产【chǎn】，产【chǎn】品涵盖晾【liàng】衣机、厨房【fáng】/卫浴置物架系【xì】列、货架【jià】、烫衣 板、晒架、鞋架、脏衣袋、铁/铝梯和配套纸卡/纸【zhǐ】箱，制造企【qǐ】业【yè】年产值【zhí】超 12 亿。

　　可以【yǐ】在行业标杆里【lǐ】学【xué】习，更为【wéi】难【nán】得【dé】的是可以【yǐ】实地参观生产车间，这都是促进会会员的【de】独家福利呢！

　　认真学习的课程现场

　　这两天的课程【chéng】邀请到美的【de】MBS系【xì】统创建者、广森美智一【yī】弟【dì】子、真佳咨询总经理——卢振老师作为主【zhǔ】讲【jiǎng】。精益化管【guǎn】理是很多【duō】制造型企【qǐ】业都想达到的一个指【zhǐ】标，但是【shì】事【shì】实上大多数企【qǐ】业在生产和管理中有很大的漏洞，存在着很大的浪费【fèi】，如果【guǒ】没有合理的改善【shàn】方法针对这些浪费。长此以【yǐ】往，就会【huì】导致生【shēng】产成【chéng】本越【yuè】来越高，从而【ér】导【dǎo】致生产效益的下降。

　　根据不同企业的生产特性，可【kě】以将这些【xiē】浪费归类【lèi】总结【jié】出八大点【diǎn】，分别是：

　　卢振老师

　　对【duì】浪【làng】费的概【gài】念，理论上大家一般都能理解，但在实际工作中，由于自己身处【chù】其中，对【duì】很【hěn】多事物【wù】都会【huì】熟视无睹，对一些惯【guàn】性的行为处于一种【zhǒng】麻木【mù】的【de】状态。

　　所【suǒ】以，卢振老师放了一【yī】些生产现场的视频【pín】，播给大【dà】家看，分小组找茬【chá】。让学员们找出问【wèn】题，就【jiù】可以相应的制定【dìng】改善的措施，对很【hěn】多制造型【xíng】企业来说，如【rú】果【guǒ】能沉下心【xīn】来【lái】好【hǎo】好将浪费给处理好了，生产效率都会有一个质的飞跃。

　　22日下午，由伟经五金事【shì】业部副【fù】总【zǒng】经理童军【jun1】对企业精益推【tuī】进经验进【jìn】行了分享。童总在伟经集【jí】团多年，身为【wéi】精益制【zhì】造专【zhuān】家见证【zhèng】了一路的改善历程，伟经日用精益变革【gé】案例对学员们都【dōu】有【yǒu】很【hěn】大的参考意义。

　　童总带队

　　伟【wěi】经集团可谓佛山【shān】顺德【dé】伦教【jiāo】第一【yī】家【jiā】工厂，具有典型【xíng】的多品种小批量的生产方式【shì】，一年【nián】有三【sān】四千款型【xíng】号种【zhǒng】类【lèi】，每月的新品占比将近40%，这【zhè】就逼迫着企业必须由传统的生产方式变革为精益的生产方【fāng】式。

　　伟【wěi】经从去年5月份启动【dòng】WBS项目以来，已经成功推翻【fān】了【le】原有的生产模式【shì】，重新建线136条。

　　先锋班可以走【zǒu】进企业生产现【xiàn】场，在学习中思考【kǎo】，在【zài】实操【cāo】中理解，这是我【wǒ】们区别于传统【tǒng】的工【gōng】厂参观【guān】方式。在【zài】这【zhè】里，先锋班的学习内容可以【yǐ】实地使用【yòng】伟经的案例【lì】，边学边【biān】做，真正实【shí】现理论和实践相结【jié】合。

　　伟【wěi】经集团的精益文化【huà】是非常值得大家学习【xí】，以【yǐ】下【xià】都是伟经班【bān】组长自己【jǐ】做的内【nèi】容，在这2天的课程时【shí】间里，都陈列展示在培训室，先锋班学员【yuán】们【men】可以在前辈【bèi】的指导【dǎo】下【xià】共同学习成【chéng】长。

　　伟经集团班组长的精益成果

　　看【kàn】了伟经集团的精益【yì】车间【jiān】，这么优秀的【de】精益生【shēng】产怎样在自【zì】身【shēn】的企业实践应用呢？卢振老师【shī】继而【ér】为大家阐述了常用的看板【bǎn】管理、标准化作业、JIT生产、生产均衡化、TPM管理等精【jīng】益工具【jù】，并对日常【cháng】的精益步骤进行【háng】了深入的讲【jiǎng】解。以下为精益生产十大工具【jù】的使用步【bù】骤：

　　“所有重大的突破都是来自打破旧的思考方式！”卢振【zhèn】老师【shī】强调【diào】到，“10手”非【fēi】常简单易用，突【tū】破了【le】传【chuán】统IE的【de】观念，让作业改善、工序改善不只是工程师才【cái】能搞定，而是生产线人人可【kě】参与，让持续改善真正【zhèng】可期。

　　精益运作体系【xì】是精益改善实现【xiàn】的主【zhǔ】要载体和介质。企业在【zài】精益实施中要【yào】恰当、合理地【dì】使用各种【zhǒng】精益【yì】技术。既【jì】不能【néng】迷信于【yú】技术万【wàn】能化，又不能忽视精【jīng】益【yì】技术与工具的重要作用，但需要注【zhù】意的是精益技术不【bú】仅仅局限于生产【chǎn】环节。

　　卢振老师指导

　　一个【gè】企业要想【xiǎng】把管理做好，必须【xū】针对岗位【wèi】的特【tè】点，制定出一套标准。具体【tǐ】来【lái】说，可以从制定目标、树立标准、明确流程这三方面来下工夫。

　　制定目标，目标是个人、部门或【huò】整个组织【zhī】所【suǒ】期望实现的成果。目标管【guǎn】理的过程就是把企业【yè】的【de】整体目标逐【zhú】级分解，转换为每个部门、每个员【yuán】工分目【mù】标的过程【chéng】。这些目标方向一致，环环相扣【kòu】，每个员工都【dōu】实现【xiàn】了【le】自己的分目标，整个企业的总【zǒng】目标【biāo】才有可能完【wán】成。工作成【chéng】果就是评定目【mù】标完成程度【dù】的标【biāo】准，也【yě】是【shì】评价管理【lǐ】工作绩【jì】效的【de】唯一标志。

　　本次课程优秀小组

　　树立标准，标准就是规矩，要【yào】做到标【biāo】准清晰首先要搞清楚【chǔ】每【měi】个部门的规矩是什【shí】么，每【měi】个岗位【wèi】的职责是什么。标准指【zhǐ】导【dǎo】下的精【jīng】益化生产，在员【yuán】工层面制定生【shēng】产标准，现代工业化就【jiù】是建立在标【biāo】准化基础上的【de】。

　　明确流程，流程管理就【jiù】是在做一【yī】件事的过程中界定【dìng】处理【lǐ】和办理【lǐ】的【de】经过。就像农【nóng】民浇地一样，水【shuǐ】从什么地方流过，整个过程就是流程。流程和【hé】标【biāo】准是相互联系的，在流程中要【yào】界定哪个部【bù】门或哪个岗位应该做什【shí】么，进【jìn】行【háng】清晰【xī】的责任【rèn】划分。

　　目标、流程【chéng】、标准，这是管【guǎn】理的三要素。流程是用来实现目【mù】标的【de】，标准是用【yòng】来规范【fàn】流程的。只有标准出【chū】现【xiàn】以后才可以【yǐ】进行考【kǎo】核，考核是对目【mù】标的管理，对流【liú】程的【de】管【guǎn】理【lǐ】，对标准的关注【zhù】。如果把这些搞清楚了，就【jiù】明白了管理学的精髓。

　　精益【yì】生产既是一种以最大【dà】限度地减少企【qǐ】业生产【chǎn】所占用【yòng】的资源和降【jiàng】低企业管理和运营成本为主【zhǔ】要目【mù】标的生【shēng】产方式，同时它【tā】又【yòu】是一【yī】种理念，一种文化。

　　实【shí】施精益生产就是【shì】决心【xīn】追求完美的历程，也【yě】是【shì】追求卓越的过程【chéng】，它是【shì】支撑【chēng】个人【rén】与企业生命的一种精神【shén】力量，也是在永无止境的学【xué】习过程中获得【dé】自我满足的一种境界。

　　第【dì】九期广东制造精益【yì】先锋班第一次课程就【jiù】到这里啦，下【xià】一【yī】次课程我们将【jiāng】更加深入，还有【yǒu】到真实的企业车间实践的【de】环节，促进【jìn】会的精益课程就是如此【cǐ】与众不【bú】同！如【rú】此优秀！期待【dài】下【xià】一次的先锋班吧【ba】！

　　精益，已成【chéng】为【wéi】促进会【huì】重点打【dǎ】造的中小企业服务品牌。目前，促进会已建立起包括精益先锋班、精【jīng】益班组【zǔ】研【yán】修班、精益改善擂【lèi】台【tái】赛、标杆企业考察、精益工作坊、精益线上教育【yù】等在【zài】内【nèi】的【de】丰富【fù】立体的精益改善服务【wù】体系。