九期先锋班丨走！去伟经集团看136条单元生产线！

　　广东伟经集团

　　备【bèi】受好【hǎo】评的精【jīng】益先锋班又来【lái】啦！3月9-21日，第九期广东制造精益先锋【fēng】班，在佛山顺德的【de】伟经集团如期举【jǔ】行，来【lái】自21家企业60位学员【yuán】参与了学【xué】习【xí】培训。

　　感谢伟经集团对促进会会员企业的支持。伟经集团成立于1988 年，经过【guò】三十年的【de】发展【zhǎn】，属下【xià】有六家全资公司【sī】，拥有了五金【jīn】、日用、金【jīn】属、家【jiā】居、德印 五大工业制造型【xíng】公【gōng】司及德建房地产，产品涵盖晾衣机【jī】、厨【chú】房【fáng】/卫浴置物架系【xì】列【liè】、货架、烫【tàng】衣 板、晒架、鞋【xié】架、脏衣袋、铁/铝梯和配【pèi】套【tào】纸卡/纸箱，制造企业年产值超 12 亿【yì】。

　　可以在【zài】行业标杆里学习，更为难得的是【shì】可【kě】以【yǐ】实地【dì】参观生产【chǎn】车【chē】间，这都是促进会会【huì】员的独家福利呢！

　　认真学习的课程现场

　　这两【liǎng】天的课程邀请到美的MBS系统创建者、广森美智一弟子、真【zhēn】佳咨询总经【jīng】理——卢【lú】振老师【shī】作为【wéi】主【zhǔ】讲。精益化管【guǎn】理是很多制造【zào】型企业都想达到【dào】的一个指标，但是事实【shí】上大多【duō】数【shù】企业【yè】在生产和管【guǎn】理中有很大的漏洞，存【cún】在着很【hěn】大的浪费，如果没【méi】有合理的改善方【fāng】法针【zhēn】对【duì】这些浪费。长此以往，就会【huì】导致生产【chǎn】成本越来越高，从而导致生产效益的下【xià】降。

　　根据不同企业的生产特性【xìng】，可以将【jiāng】这【zhè】些浪费归类总结【jié】出八大【dà】点，分别【bié】是：

　　卢振老师

　　对【duì】浪费的概【gài】念，理论【lùn】上大【dà】家一般都能理【lǐ】解，但在实际工作【zuò】中，由于自己身处【chù】其中，对很多事物都会熟【shú】视无睹，对一【yī】些惯性的【de】行为处于一种【zhǒng】麻木【mù】的状态。

　　所以，卢振老师放【fàng】了一【yī】些生【shēng】产现场的视频，播【bō】给大家看，分小组找茬。让学员们找出问题【tí】，就可以【yǐ】相应的制定改善的措施【shī】，对很多【duō】制造型企【qǐ】业【yè】来说，如果【guǒ】能沉下心来好好【hǎo】将浪费【fèi】给【gěi】处理【lǐ】好了，生产效率都会有【yǒu】一个质的飞【fēi】跃。

　　22日下午，由伟【wěi】经【jīng】五金事业部副【fù】总经理童军对企业【yè】精【jīng】益推进经验进【jìn】行了分享。童【tóng】总在伟【wěi】经集团多年，身【shēn】为精【jīng】益制【zhì】造专家见证了一路的改善历程，伟经日【rì】用精益【yì】变革【gé】案例对【duì】学员【yuán】们【men】都有很大的参考意义。

　　童总带队

　　伟经集【jí】团可谓佛山顺德伦教【jiāo】第一家【jiā】工厂，具有典型的多品种小批量的生【shēng】产方式【shì】，一年有三四千款型号种【zhǒng】类，每月【yuè】的新品【pǐn】占比【bǐ】将近40%，这就逼【bī】迫着企业必须由传统的【de】生产方【fāng】式变革为【wéi】精【jīng】益的生产方式。

　　伟经从去【qù】年5月【yuè】份启动【dòng】WBS项目以来【lái】，已经成功推翻【fān】了原有的生产模式，重新建线136条。

　　先锋班可【kě】以【yǐ】走进企业生产【chǎn】现场，在学习中【zhōng】思考，在【zài】实操中理解【jiě】，这【zhè】是我们区别于传统的工厂参观方式。在这里，先锋班的【de】学习内【nèi】容可以实【shí】地使【shǐ】用伟【wěi】经的案【àn】例，边学边做，真正实现理论和实践相【xiàng】结合。

　　伟【wěi】经集团的精【jīng】益文化【huà】是【shì】非常值【zhí】得大家学习，以下都是伟经班组长自己【jǐ】做【zuò】的内容，在这2天的【de】课程【chéng】时间里，都陈列展【zhǎn】示在培训室，先锋班学【xué】员们可以在前辈的指【zhǐ】导下共同【tóng】学习成长。

　　伟经集团班组长的精益成果

　　看了【le】伟经集团的精益车间，这么优【yōu】秀的精益生【shēng】产怎【zěn】样在自【zì】身的企业实践应用呢【ne】？卢【lú】振老【lǎo】师继而为大家阐述了【le】常用的【de】看板管理、标准化作业、JIT生产、生产均衡化、TPM管理等精益工具，并【bìng】对日常的精益步骤【zhòu】进【jìn】行了深入的讲解【jiě】。以下为【wéi】精益【yì】生【shēng】产十大工具的使【shǐ】用步骤：

　　“所有重大的突破都是来自打破旧的思考方式！”卢振老师强【qiáng】调到，“10手”非常简单易用，突破了传统IE的观念【niàn】，让作业【yè】改善【shàn】、工【gōng】序改善不只是工程【chéng】师才【cái】能搞【gǎo】定，而是生产【chǎn】线【xiàn】人人可参与，让持续改善【shàn】真正可期。

　　精【jīng】益运作体系是精益改善实现【xiàn】的主【zhǔ】要【yào】载体和介质。企业在精益【yì】实施中【zhōng】要【yào】恰当、合理地【dì】使用各种精益技【jì】术。既不能迷信于技【jì】术万能化，又【yòu】不能【néng】忽视精【jīng】益技术与工具的重要作用，但【dàn】需【xū】要注意的是精益技【jì】术不仅仅局限【xiàn】于生产环节。

　　卢振老师指导

　　一个企业要想把管理【lǐ】做好，必须针对【duì】岗位的特点，制【zhì】定【dìng】出一套标准。具体来说，可以【yǐ】从制定目标、树立标准、明确流【liú】程这三方【fāng】面来下工【gōng】夫。

　　制定目标，目【mù】标是个人、部门或【huò】整【zhěng】个组织所期望实现的成【chéng】果。目标【biāo】管理的过程就是【shì】把企业的【de】整体【tǐ】目标【biāo】逐级【jí】分【fèn】解，转换为每【měi】个部门、每【měi】个员工分目标的过程。这些目标方【fāng】向一【yī】致，环环相扣，每【měi】个员工都实【shí】现了自【zì】己的分目标，整个企业的总目标才有可能完成。工作成果就【jiù】是评定目标【biāo】完成程度的标准，也是【shì】评价【jià】管理【lǐ】工【gōng】作绩效的唯一标志。

　　本次课程优秀小组

　　树立标准，标准就是规矩，要【yào】做到标准清晰首【shǒu】先要搞清楚每个部门的【de】规矩是什【shí】么，每个岗位的【de】职责【zé】是什么。标准指导下的精益化生产，在【zài】员工层面制定生【shēng】产【chǎn】标准，现代工业化【huà】就是【shì】建立【lì】在标【biāo】准【zhǔn】化【huà】基础上【shàng】的。

　　明确流程，流程管理就是在做一件事的过程中界定【dìng】处理和办理【lǐ】的【de】经【jīng】过。就像农民浇地一样【yàng】，水从【cóng】什么地【dì】方流过【guò】，整个过【guò】程【chéng】就是流程。流程【chéng】和标准是相互联【lián】系的，在【zài】流程中【zhōng】要界定哪个部【bù】门或哪个岗【gǎng】位应该做什么，进行清晰的责任划分【fèn】。

　　目标、流程、标准，这是管理【lǐ】的三要素。流程【chéng】是用来实现【xiàn】目标的，标准【zhǔn】是用来规范流【liú】程【chéng】的。只有标准出现以后才可【kě】以进行考核，考核是对目标的管理，对流程【chéng】的管【guǎn】理，对标准【zhǔn】的关【guān】注。如果把这些搞清楚【chǔ】了，就明【míng】白了管【guǎn】理【lǐ】学【xué】的精髓。

　　精益生产既是一种以最大限度地减少企【qǐ】业生产【chǎn】所占用的资源和【hé】降低企业管理和【hé】运营【yíng】成本【běn】为【wéi】主要目标的生【shēng】产方式，同【tóng】时它又是一【yī】种理【lǐ】念，一种文化。

　　实施精益生产就是决心追求【qiú】完美的历程【chéng】，也是追求卓越的过程，它是支【zhī】撑个人与【yǔ】企【qǐ】业生命的一种精【jīng】神【shén】力量【liàng】，也是在【zài】永无止【zhǐ】境的【de】学习过程中获【huò】得自我满足的一种境界。

　　第【dì】九期【qī】广东制造精益先【xiān】锋班第一次课程就到这里啦，下一次课【kè】程【chéng】我们【men】将更加【jiā】深入，还【hái】有到真实【shí】的企业【yè】车间实践【jiàn】的环节，促进会的【de】精益课程就是如此【cǐ】与众不【bú】同【tóng】！如此优秀！期待下一【yī】次的先锋班吧！

　　精【jīng】益，已成为促【cù】进会重点打【dǎ】造【zào】的中小企业服务【wù】品牌。目前，促进会已建立起【qǐ】包【bāo】括精【jīng】益先锋班、精益班组研修班、精益改善【shàn】擂【lèi】台【tái】赛、标杆企业考察、精益【yì】工作坊、精益线上【shàng】教育等在内的丰【fēng】富立体的精益改【gǎi】善服务体系。